雙刀庫(kù)臥式加工中心指主軸為水平狀態(tài)的加工中心，通常都帶有自動(dòng)分度的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，一般具有3～5個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)表面的加工，Z適合加工箱體類零件。在實(shí)際操作過程中，相信很多人都遇到過雙刀庫(kù)臥式加工中心主軸皮帶發(fā)生異響的情況。那么，大家知道出現(xiàn)這種情況的原因都有哪些嗎?今天，小編就為大家詳細(xì)介紹一下。
 

　　1、主軸連接伺服電機(jī)的皮帶損壞：長(zhǎng)期使用的加工中心主軸皮帶或多或少會(huì)有磨損，可能會(huì)引起異響，一般我們會(huì)要求主軸廠家選擇匹配大品牌高質(zhì)量主軸皮帶。
 

　　2、傳動(dòng)皮帶的齒形與伺服電機(jī)和主軸的齒形不符引起的異響：這種問題在加工中心廠家初次裝配時(shí)不會(huì)出現(xiàn)，很多情況下是客戶在更換時(shí)匹配了齒型與伺服電機(jī)和主軸的齒型不符合的皮帶,使用時(shí)會(huì)造成異常的響聲。我們一般會(huì)建議在加工中心主軸皮帶出現(xiàn)異響時(shí)用戶能及時(shí)給我們的售后技術(shù)聯(lián)系選擇合適的皮帶，避免這種情況下引起的異響。
 

　　3、主軸皮帶張力過高引起的異響：在初次裝配時(shí)，主軸連接伺服電機(jī)皮帶的張力不能太緊,太緊了容易加快皮帶的磨損,這種情況下也會(huì)發(fā)出異響。
 

　　4、主軸皮帶張力過低同樣也能引起異響：主軸連接伺服電機(jī)的皮帶的張力不能太低，張力太低的情況下皮帶連接太松，這種情況下的重切削加工容易引起皮帶打滑，同時(shí)也會(huì)發(fā)出異響。